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        拋丸機分離器的結構原理和特點(diǎn)

        分離器是設備的要害部件,別離作用的好壞,直接關(guān)系到拋丸機的整理作用和易損件的運用壽命,當料倉中彈丸中含砂量為2% 時(shí),拋丸器葉片的磨損速度比運用純鋼(或鐵)丸增加5—10倍,其它易損件的磨損也不同程度地加重。
        現在,拋丸機設備上運用的丸砂凈化設備主要有風(fēng)選別離器、磁選別離器兩大類(lèi),風(fēng)選別離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時(shí),一起風(fēng)選別離器的制造成本低,因而,得到了廣泛應用。磁選別離器適用于別離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場(chǎng)所,其別離作用要好于風(fēng)選別離器,別離作用可達99.5%。特別當丸砂循環(huán)系統中含雜質(zhì)量大于10%時(shí),磁選別離器的優(yōu)勢更為顯著(zhù)。
        1、結構組成及原理
        磁選別離器主要由螺旋運送器,別離器殼體,一級磁選滾筒,二級磁選滾筒、流量調理板、磁極調整設備等組成。
        磁選別離器的工作原理是:當丸砂混合物經(jīng)丸料人口進(jìn)入螺旋運送器,混合物經(jīng)過(guò)螺旋運送器均勻分布料,由流量調理板呈流幕狀均勻流至別離器的榜首級磁選滾筒進(jìn)行榜首次磁選,抵達一級磁選滾筒的丸砂混合物,金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒滾動(dòng),帶到無(wú)磁區下落至金屬料倉,經(jīng)管道流至下道工序回用,未別離徹底的丸料(大部分為非金屬物料)進(jìn)入二級磁選滾筒進(jìn)行2次磁選,金屬物料相同流至金屬倉,非金屬物流至非金屬料倉,非金屬物料可根據工藝要求進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)兩級磁選滾筒的別離,拋丸機別離功率遠遠好于傳統的單級磁選滾筒的功率。
        2、 設備特色
        2.1螺旋運送器
        螺旋運送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋,它可根據工藝要求將不同部位的丸砂混合物都會(huì )集到別離區的上方,一起螺旋葉片推進(jìn)丸料前進(jìn)的一起,可將丸料均勻布開(kāi),便于榜首級磁選滾筒進(jìn)行充沛別離。
        2.2一(二)級磁選滾筒
        磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調整設備、軸等組成,為大極限地進(jìn)步拋丸機榜首級滾筒的磁場(chǎng)強度,進(jìn)步別離功率,其間的磁塊采用了特別的形狀,并且磁場(chǎng)強度比慣例的磁塊也有適當地進(jìn)步,確定為1400高斯一1500高斯,磁系極數為8。調整磁極調整設備可取得不同的別離作用,為進(jìn)步滾筒的壽命,在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠,橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺,這樣滾筒在旋轉的一起,可不斷翻動(dòng)料層,可進(jìn)步別離功率。
        2.3流量調理板、磁極調整設備
        假如金屬物料中含有過(guò)多的非金屬物料或非金屬物料中含有過(guò)多的金屬物料,可調理拋丸機兩個(gè)磁選滾筒的磁極調整設備,改動(dòng)磁場(chǎng)方向,或調理流量調理板,以改動(dòng)丸料流違背滾筒中心的間隔以取得滿(mǎn)足的整理作用。
        3、主要技術(shù)參數
        1)磁滾筒:轉速一36 r/min直徑一314 mm
        2)有用長(cháng)度:600mm
        3)螺旋運送器功率:1.5 kw
        4)永磁滾筒功率:20.55 kw
        5)螺旋運送器運送具:60,磁選滾筒特別合適含金屬物料過(guò)多的金屬和非金屬物的別離,生產(chǎn)功率和別離功率較傳統的磁別離器顯著(zhù),并且可根據工藝要求靈敏安置,該設備功能牢靠,運轉正常,值得在拋丸機及其它相似設備中單獨或配套運用。

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