拋丸機拋頭軸承故障原因分析與采取措施

一、 故障出現的原因：
生產(chǎn)過(guò)程中拋丸機拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。
二、采取的措施：
相應措施：嚴格按照規范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋丸機的拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費時(shí)間?，F在采用將每個(gè)拋丸機的拋頭軸承部位通過(guò)高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效?；瑵櫽偷倪x用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性， 通常拋頭軸承表面溫度不易超過(guò)60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機進(jìn)行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤滑油。定期檢修拋丸機的葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。